氣流噴霧干燥機 

　　工作原理：潔凈空氣加熱后進入干燥塔，在干燥內熱風中用二流體或三流體噴嘴將各種液體中的水份(或溶劑)霧化成霧狀，霧狀的液體跟熱風接觸，迅速將物料中大多數水份蒸發掉，其余水份在足夠的干燥時間內干掉，尾氣用引風機排空，產品在干燥塔和除塵器中收料。

 

　　氣流噴霧干燥機干燥時間較短，一次干燥時間一般在10-30秒，因此，干燥出的產品能保持均勻的細小顆狀，具有良好的流動性、分散性和溶解性。氣流噴霧干燥機對于產品的粒度、水份、產品性質，都可通過操作控制來進行適當調整，管理起來非常方便。并且投入成本低。根據其特點，氣流噴霧干燥機適用于糊狀、膏狀、乳液、懸浮液等溶液物料，對于粘性較大的物料也可進行干燥。

 

　　壓力噴霧干燥機 

　　壓力噴霧干燥機是一種集干燥和造粒為一體的干燥設備。按照不同物料的要求可以通過調節料液泵的流量、壓力、噴孔的大小，來得到所需的產品。其工作過程為通過2-20MPa的高壓將過濾后的液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴其表面積大大增加，可以與熱空氣達到充分的接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。在熱源裝置的選擇上，壓力噴霧干燥機一般選擇的是電加熱器或蒸汽加熱器，這兩種加熱器具有操作方便、結構緊湊、啟動快、熱風干凈清潔等優點。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，可代替電加熱裝置。

 

　　壓力噴霧干燥機操作簡單，控制方便，干燥出的產品為球狀顆粒，粒度均勻，且質量好、純度高，對物料適應性強，因此適應范圍較為廣泛，如食品、化工、醫藥、農業、陶瓷等行業中的大部分物料都可用壓力噴霧干燥機來實現干燥。

 

　　閉路循環噴霧干燥機 

　　閉路循環噴霧干燥機系統是在密閉的環境下工作，主要結構由噴霧干燥機、氮氣閉路循環系統、蒸汽加熱器、氣固分離器、氮氣反吹除塵器、冷凝冷卻溶媒回收系統等部件組成，干燥介質為惰性氣體，一般為氮氣,該系統采用氮氣作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用。而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區別。

 

　　閉路循環噴霧干燥機采用智能化控制系統，可自動診斷和在線監測，適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥。封閉系統各管道的連接采用獨特的密封結構，密閉性好，可確保系統在0.3MPa的壓力下無泄漏，熱效率高。主要采用的技術是氣流式噴霧干燥技術，從而實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化，較好的提高了生產能力與減少能源消耗，達到顯著的節能高產的生產效果，而且對含有機溶媒物料的干燥可進行回收利用，有著節能減排的作用。