市場所采用的微粉級氫氧化鋁均由普通工業氫氧化鋁通過錘磨粉碎的方法生產的，其Z大的缺點粒度分布不穩定，白度、疵點和雜質含量不易控制，附堿升高。國外生產微粉級氫氧化鋁的氧化鋁廠家主要是通過分解的方法 。

【詳細說明】

微粉級氫氧化鋁空心槳葉式干燥機

 

   目前，市場所采用的微粉級氫氧化鋁均由普通工業氫氧化鋁通過錘磨粉碎的方法生產的，其zui大的缺點粒度分布不穩定，白度、疵點和雜質含量不易控制，附堿升高。國外生產微粉級氫氧化鋁的氧化鋁廠家主要是通過分解的方法生產的，產品粒度集中，各項理化指標容易控制，產品質量較好且穩定。通過研究，筆者在實驗室通過控制分解條件可以根據市場需求生產出各種平均粒徑的微粉級氫氧化鋁產品。

 

   氫氧化鋁用于生產化工制品時，一般要求原料氫氧化鋁的附著水越低越好(如普通工業(OH)]用作人造大理石、瑪瑙的填料時，其附著水要求低于0.1％)，氫氧化鋁作為氧化鋁生產的中間產品決定了其附著水必須在10％～14％之間，而本文所討論的微粉級氫氧化鋁粒度較細，洗滌過濾后濾餅粘性大，附著水高，一般在30％左右，且干物料顆粒具有團聚性，容易產生假顆粒影響產品質量，干燥微粉級氫氧化鋁成為難題。本文介紹的是微粉級氫氧化鋁的半工業干燥實驗，通過一級槳葉式干燥和二級閃蒸干燥相結合的方法，干燥微粉級氫氧化鋁。